Как вакуумное алюминиевое покрытие формирует производительность алюминиевой пленки с покрытием цветов?

В системе процесса подготовки алюминиевой пленки с цветовой алюминия, покрытой цветом, процесс покрытия вакуумного алюминия, несомненно, является ключевой ссылкой в ​​формировании основной производительности продукта. Этот процесс, с его уникальным механизмом физического осаждения паров, обновляет обычную пленку для животных в новый материал с превосходными барьерами, высокими декоративными свойствами и функциональностью посредством трансформации материала в высокой вакуумной среде, которая глубоко влияет на производительность алюминиевой пленки с алюминиевой покрытием в упаковке, украшении и промышленных приложениях.

Процесс вакуумного алюминиевого покрытия начинается с точного контроля законов движения микроскопического вещества. Когда пленка для домашних животных попадает в специальное оборудование для вакуумного покрытия, давление воздуха в полости закачивается в высокую вакуумную среду 10⁻³ - 10⁻⁵ Па. Алюминиевый материал подвергается нагреву сопротивления или бомбардировке электронного луча в источнике испарения. Первый генерирует тепло через проволоку сопротивления через ток и ведет его к алюминиевому сливочному происхождению, в то время как последний использует высокоэнергетические электронные балки для непосредственной бомбардировки алюминиевого целевого материала, так что алюминий достигает температуры испарения 1200-1400 ℃ за короткое время. Когда твердый алюминий прорывается через температуру плавления и превращается в газообразные атомы, он освобождается от ограничений тяжести и столкновения молекул газа в вакуумной среде и мигрирует на поверхность пленки домашних животных на высокой скорости по прямой линии. После того, как эти кинетические атомы алюминия вступают в контакт с пленкой для домашних животных, они осаждаются физической адсорбцией, образуя непрерывный и плотный алюминиевый слой наномасштабного масштаба на поверхности пленки. Этот процесс включает в себя динамику осаждения атомного масштаба и изменения поверхностной энергии и, наконец, создает функциональное покрытие с толщиной всего десятков нанометров.

Этот слой алюминиевого покрытия дает алюминиевая алюминиевая пленка с цветом многомерное улучшение производительности. С точки зрения свойств барьера, алюминиевый слой, как неорганический металлический материал, образует физический барьер для молекул газа и воды через свою кристаллическую структуру. Из-за тесной упаковки атомов алюминия, молекулам газа трудно проникнуть в эту плотную структуру, что делает барьерную способность пленки на кислород и водяном паре увеличиваться на 2-3 порядка по сравнению с пленкой, покрытой не покрытым алюминиевым покрытием. В области пищевой упаковки это барьерное свойство может эффективно ингибировать окисление нефти и рост микробов и продлевать срок годности продуктов; При использовании в фармацевтической упаковке она может изолировать внешнюю влажность и кислород и защищать стабильность активных ингредиентов в фармацевтических препаратах. Оптимизация оптической производительности также является значительной. Характеристики зеркального отражения алюминиевого слоя придают пленке металлический блеск, а его отражательная способность к видимому свету может достигать более 90%, что не только повышает визуальную привлекательность продукта, но также может использоваться в качестве отражающей пленки в поле электронных дисплеев, чтобы повысить эффективность подсветки экранов жидкокристалла. Кроме того, алюминиевое покрытие также может придать пленке определенную способность электромагнитного экранирования, ослаблять внешние электромагнитные помехи через эффект клетки Faraday и играть защитную роль в электронных упаковочных материалах.

Синергетический эффект алюминиевого покрытия и цветного покрытия дополнительно расширяет границы применения продуктов. С точки зрения потока процесса, слой алюминиевого покрытия можно использовать в качестве нижнего слоя цветного покрытия, используя его высокие отражающие свойства для повышения яркости цветового покрытия, а также может использоваться в качестве поверхностного слоя для формирования физической защиты для цветного покрытия. При использовании в качестве нижнего слоя отражение света алюминиевым слоем позволяет частицам цветных пигментов получать вторичные возможности диффузного отражения, тем самым улучшая насыщение цвета; При использовании в качестве поверхностного слоя плотная структура алюминиевого слоя может сопротивляться внешним механическим трениям и химической эрозии, обеспечивая долгосрочную стабильность цветового рисунка. Эта комбинация процессов особенно заметна в области высококлассной подарочной упаковки, которая не только отвечает потребностям визуального украшения, но и адаптируется к сложной среде для хранения и транспорта.

Хотя процесс покрытия вакуумного алюминия имеет значительные преимущества, его строгие требования к условиям процесса по -прежнему являются основой технологии. В процессе покрытия вакуумная степень, скорость испарения и скорость работы пленки должны быть точно сопоставлены. Недостаточная степень вакуума приведет к тому, что атомы алюминия сталкиваются с остаточными молекулами газа, снижают эффективность осаждения и образуют свободное покрытие; Слишком быстрая скорость испарения может привести к неравномерной толщине алюминиевого слоя, и слишком медленное повлияет на эффективность производства. Кроме того, поверхностное натяжение и чистота пленки ПЭТ также напрямую влияют на адгезию слоя алюминиевого покрытия, а прочность связывания раздела должна быть усилена при обработке короны или покрытия праймеров. С разработкой отрасли, новые технологии, такие как магнитроновая алюминиевая покрытие, начали изучать более точный контроль атомного осаждения, пытаясь улучшить однородность и плотность покрытия, одновременно снижая потребление энергии и способствуя непрерывной эволюции производительности алюминиевой пленки с сайте пети.

От микроскопического атомного осаждения до макроскопического улучшения производительности, процесс покрытия вакуумного алюминия изменил функциональные свойства алюминиевой алюминиевой пленки, покрытой цветом, посредством точного контроля формы материала и молекулярной структуры. Этот процесс представляет собой не только кристаллизацию материальных наук и технических технологий, но также продолжает продвигать технологические инновации в таких отраслях, как упаковка и электроника. Его будущая разработка будет продолжать сосредоточиться на оптимизации процессов и прорывах производительности, открывая более широкое пространство для приложений для новых функциональных фильмов.