Как плазменная обработка превращает металлизированную ПЭТ-пленку в надежный конвертирующий материал с высокой связующей способностью

Проблема склеивания стандартной металлизированной пленки

Преобразователи, которые работают с металлизированная пленка для домашних животных Ежедневно мы сталкиваемся с одним и тем же повторяющимся препятствием: алюминиевый слой, нанесенный в вакууме, находится поверх полиэфирной подложки, которая никогда не была предназначена для приклеивания. Процесс металлизации улучшает барьерные свойства и придает пленке зеркальный вид, но также снижает поверхностную энергию внешнего слоя. Более низкая поверхностная энергия означает, что клеям, чернилам и ламинирующим слоям труднее смачиваться и образовывать прочную механическую или химическую связь.

На практике это проявляется в расслоении при высечке, подъеме краски при высокоскоростной печати или нарушениях герметичности гибкой упаковки, уже покинувшей завод. Ни одна из этих проблем не является косметической. Они выражаются в браке материала, остановке линий и жалобах клиентов, которые дорого увязать с одним рулоном пленки.

Это именно те проблемы, которые призвана решить активация поверхности и, в частности, плазменная обработка, прежде чем пленка попадет в ламинатор или печатную машину.

Как плазменная обработка меняет химический состав поверхности

Плазменная обработка подвергает металлизированную поверхность воздействию ионизированной газовой среды внутри контролируемой камеры. Этот процесс бомбардирует поверхность пленки химически активными веществами, которые очищают низкомолекулярные загрязнения, придают поверхности шероховатость на микроскопическом уровне и вводят полярные функциональные группы в то, что раньше было низкоэнергетическим и в значительной степени инертным алюминиевым слоем. В результате получается пленка, которая гораздо более устойчиво воспринимает клеи, покрытия и чернила, чем необработанная бумага.

В отличие от обработки коронным разрядом, которая хорошо работает на плоских пластиковых пленках, но имеет тенденцию быстро терять эффективность на металлизированных или фольгированных поверхностях, плазменная обработка лучше подходит для активации осажденного слоя металла, поскольку она может модифицировать поверхность более равномерно и удерживать эту активацию в течение более длительного срока службы окна. Это одна из причин МПЭ пленка, обработанная плазмой предназначен для применений, где долговечность склеивания с течением времени, а не только в точке ламинирования, имеет решающее значение.

Типичная схема процесса плазменной обработки

Показанный выше этап динамического тестирования не является обязательным. Поскольку поверхности, активированные плазмой, могут со временем потерять уровень обработки, особенно в плохих условиях хранения, производители пленки проверяют каждую партию перед ее отправкой, чтобы переработчики точно знали, с какой поверхностной энергией они работают.

Поверхностная энергия и прочность связи: что показывают данные

Большинству клеев и чернил на водной основе для правильного смачивания требуется минимальная поверхностная энергия. Ниже этого порога жидкость скапливается, а не распределяется равномерно, что оставляет пробелы в линии связи. В таблице ниже отражены общие отраслевые диапазоны, используемые для оценки готовности металлизированной пленки к переработке, без привязки к какому-либо конкретному поставщику или линейке продуктов.

Пленка, которая проходит испытания в приемлемом диапазоне поверхностной энергии на месте производства, все равно может выйти из строя в преобразователе, если она хранилась в течение длительного времени без защитной упаковки или подвергалась воздействию высокой влажности перед использованием.

Вот почему многие переработчики запрашивают свежие данные о поверхностной энергии вместе с отгрузкой пленки, а не полагаются исключительно на значения, записанные неделями ранее в месте производства.

Области применения металлизированной пленки с высокой адгезией

Металлизированная пленка с высокой адгезией указывается там, где готовое изделие должно выдержать ламинирование, печать или покрытие без риска отделения слоев на более позднем этапе его срока службы. В таблице ниже указаны общие конечные области применения и особые требования к склеиванию, которые каждый из них предъявляет к пленке.

В каждой из этих категорий цена нарушения склеивания редко ограничивается самой пленкой. Обычно это касается переработанных рулонов ламината, бракованной готовой продукции или претензий по гарантии, которые относятся к этапу переработки, а не к спецификации сырья.

Особенности резки и переработки пленки на заказ

Производительность облигаций — это только часть уравнения. То, как пленка разрезается, наматывается и с ней обращаются до того, как она попадет в ламинатор, также влияет на конечный продукт. Переработчики обычно ищут поставщика, который может обеспечить следующее без ущерба для обработанной поверхности.

• Разрезка узкой ширины с чистыми краями без заусенцев позволяет избежать проблем с отслеживанием полотна.
• Нестандартные диаметры рулонов и размеры сердцевин, соответствующие существующему оборудованию для ламинирования или печати.
• Контролируемое натяжение намотки для предотвращения истирания поверхности на обработанной стороне.
• Защитное прослоение или упаковка, сохраняющая поверхностную энергию во время транспортировки и хранения.
• Документация на уровне партии, позволяющая переработчикам отслеживать данные обработки до конкретного рулона.

Почему уход так же важен, как и лечение

Пленка, которая покидает линию плазменной обработки с плотностью 42 дин на см, все равно может попасть в конвертер ниже порога полезного использования, если она была разрезана с чрезмерным трением, намотана слишком туго или хранилась на влажном складе без надлежащей упаковки. Конверсионные решения, учитывающие обработку от момента обработки до окончательной доставки, как правило, дают более предсказуемые результаты на производственной линии клиента.

Контрольные точки контроля качества для переработчиков и поставщиков

Стабильная производительность склеивания зависит от проверок качества на нескольких этапах, а не от единственной проверки в конце линии. В приведенном ниже контрольном списке отражены контрольные точки, которые наиболее часто используются при переработке и производстве пластиковой пленки.

1. Входной контроль необработанной основы на предмет однородности толщины и оптической прозрачности.
2. Проверка плотности металлизации для подтверждения однородности барьера и внешнего вида.
3. Динаминое тестирование уровня после обработки по всей ширине полотна, а не только по центру
4. Испытание на адгезию с использованием методов прочности на растяжение или отслаивание ленты, соответствующих конечному использованию.
5. Проверка качества кромки, телескопичности и твердости рулона при продольной резке.
6. Мониторинг условий хранения, включая контроль влажности на складе

Пропуск любого из этих шагов приводит к смещению проблемы вниз по течению, где ее диагностика и устранение становятся более дорогостоящими. Переработчик, обнаруживший нарушение склеивания в середине тиража, имеет гораздо меньшую гибкость, чем поставщик пленки, обнаруживающий пробел в обработке перед отправкой рулона.

Выбор между стандартной и металлизированной ПЭТ-пленкой с высокой адгезией

Не для каждого применения требуется максимально возможная прочность соединения, и указание большего количества обработки, чем необходимо, может увеличить стоимость без соответствующей выгоды. Приведенное ниже сравнение призвано помочь переработчикам подобрать пленку в соответствии с фактическими требованиями процесса.

Для переработчиков, эксплуатирующих высокоскоростные линии с жесткими допусками или отправляющих готовые ламинаты на большие расстояния и в течение длительного времени, дополнительная стабильность пленки, обработанной плазмой, обычно компенсирует скромную разницу в затратах за счет меньшего количества простоев линии и более низкого уровня брака.

Часто задаваемые вопросы