Пленка БОПП, как правило, является лучшим выбором для большинства жестких упаковок, этикеток и приложений с высокой прозрачностью, тогда как пленка CPP превосходно подходит там, где требуются гибкость, термосвариваемость и мягкость на ощупь. Ни один из них не является универсальным — правильный ответ зависит от ваших конкретных требований конечного использования. В этой статье представлено прямое сравнение на основе данных, которое поможет вам принять решение.
Обе пленки изготовлены из полипропилена, но производятся по-разному, что приводит к существенно разным физическим свойствам.
БОПП пленка производится путем растяжения полипропилена как в машинном направлении (MD), так и в поперечном направлении (TD). Такая двухосная ориентация выравнивает полимерные цепи, что приводит к повышению жесткости, прочности на разрыв и оптической прозрачности. Типичная толщина варьируется от от 12 до 60 микрон .
Пленка CPP производится методом экструзии методом литья без растяжения. Пленка сохраняет свою естественную мягкость и гибкость. Он обычно используется в ламинированных конструкциях и в качестве термосвариваемого слоя. Толщина обычно колеблется от от 20 до 80 микрон .
В таблице ниже приведены основные различия в характеристиках между двумя типами пленки:
| Недвижимость | БОПП-пленка | CPP Фильм |
| Предел прочности | Высокая (до 200 МПа MD) | Умеренный (50–80 МПа) |
| Оптическая четкость | Отлично (мутность <1%) | Хорошо (мутность 1–3%) |
| Гибкость | Низкий | Высокий |
| Производительность термосваривания | Ограничено (требуется покрытие) | Отлично (самоуплотняющийся) |
| Влагозащитный барьер | Отлично | Хорошо |
| Теплостойкость | До ~120°С | До ~140°С |
| Возможность печати | Отлично | Умеренный |
| Стоимость | Относительно ниже | Чуть выше |
БОПП-пленка имеет явные преимущества в нескольких сценариях упаковки с высоким спросом:
Пленка CPP является предпочтительным материалом, когда требуется мягкость, герметичность или более высокая температурная устойчивость:
Если вас беспокоит в первую очередь защита от влаги или кислорода, БОПП имеет неотъемлемое преимущество в стандартной форме. Стандартная БОПП-пленка имеет MVTR примерно 3–6 г/м²/день , тогда как металлизированный БОПП может снизить это значение до ниже 0,5 г/м²/день — в некоторых конфигурациях сравним с алюминиевой фольгой.
CPP-пленка, напротив, имеет более высокий MVTR – около 6–10 г/м²/день в стандартных классах. Ее редко используют отдельно в качестве первичной барьерной пленки; вместо этого он действует как компонент ламинированной структуры, где другой слой обеспечивает барьер.
Что касается кислородного барьера, ни BOPP, ни CPP сами по себе не обеспечивают высокую устойчивость. Покрытие или ламинирование EVOH, PVDC или металлизация необходимы, когда скорость пропускания кислорода ниже 10 куб.см/м²/день необходимы.
Одним из наиболее существенных практических отличий является термосвариваемость. Стандартная БОПП-пленка не подвергается термосварке без специального свариваемого покрытия или совместной экструзии. Термосвариваемый БОПП представляет собой модифицированный продукт, в который добавляется герметизирующий слой, обычно обеспечивающий начало герметизации примерно при 90–110°С .
CPP, напротив, по своей природе является термосвариваемым и образует прочные швы при 130–160°С . Прочность уплотнения обычно варьируется от от 8 до 20 Н/15 мм , в зависимости от марки и условий уплотнения. Это делает CPP выбором по умолчанию там, где требуется надежная и прочная герметизация упаковки без дополнительных этапов обработки.
Пленка БОПП имеет явное преимущество при прямой печати. После обработки коронным разрядом до поверхностной энергии 38 дин/см или выше , БОПП принимает чернила с превосходной адгезией и разрешением печати, поддерживая мелкодетализированную флексографскую и глубокую печать, используемую в розничной упаковке.
На пленке CPP можно печатать, но она требует более тщательной обработки поверхности. Его поверхностная энергия имеет тенденцию к более быстрому затуханию после обработки по сравнению с БОПП, что может повлиять на адгезию чернил во время хранения или длительных периодов печати. Для применений, где пленка является в первую очередь подложкой для ламинирования, а не печатным внешним слоем, это ограничение менее актуально.
БОПП-пленка, как правило, более рентабельна в расчете на площадь благодаря более высоким объемам производства и более низким затратам на сырье на единицу веса. Его более низкая плотность по сравнению с CPP означает больше квадратных метров на килограмм , что снижает стоимость единицы продукции при упаковке больших объемов.
Пленка CPP требует умеренной надбавки к цене, особенно для специальных сортов, таких как ретортный CPP или CPP высокой прозрачности. Однако, когда CPP устраняет необходимость в дополнительных уплотнительных слоях или преобразователях, общая стоимость системы может быть сопоставимой или даже ниже.
Для ограниченного бюджета и больших объемов производства, таких как пакеты для хлеба, оберточная упаковка для товаров повседневного спроса или этикеточная продукция. БОПП обычно является более экономичным выбором. . Для инженерных ламинированных конструкций, требующих надежности термосваривания или возможности автоклавирования, CPP оправдывает дополнительные затраты.
Да. Распространенной структурой ламината является BOPP (внешний печатный слой) / CPP (внутренний герметизирующий слой), сочетающий в себе печатные свойства и жесткость BOPP с характеристиками термосваривания CPP.
Да. БОПП-пленка широко используется при прямом контакте с пищевыми продуктами и соответствует основным нормам, касающимся контакта с пищевыми продуктами, включая FDA 21 CFR и Регламент ЕС 10/2011, если она произведена соответствующим образом.
Обе пленки представляют собой полипропиленовые пленки из мономатериала и технически подлежат вторичной переработке в рамках потоков переработки полипропилена. Более низкая плотность БОПП означает меньше материала на квадратный метр, что дает ему небольшое преимущество в эффективности использования материала. Ни один из них не является биоразлагаемым в стандартных условиях.
CPP имеет низкую усадку, поскольку он не ориентирован. БОПП, будучи двуосно ориентированным, может проявлять небольшую усадку при высокой температуре, поэтому его обычно не используют в термоусадочной упаковке (для этого предпочтительны пленки OPP или POF).
При правильных условиях хранения (температура ниже 30°C, относительная влажность ниже 70%, защищенность от ультрафиолета) пленка БОПП может сохранять свои эксплуатационные свойства в течение длительного времени. от 12 до 24 месяцев со дня производства.